目前，在炼油企业油库的油罐选型中，内浮顶油罐由于具备隔离油气、抑制油气挥发、火灾危险性小、维修方便等优点，而得到普遍使用，但是常常由于在内浮顶油罐的设计施工、生产操作过程中出现各种问题造成内浮盘沉没事故，给企业的正常生产运行造成极大影响和损失。现就内浮盘沉没的的原因及防范措施谈谈自己的看法，敬请大家指教。 内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因（2）
1、设计问题。有的内浮顶罐壁上未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动。内浮盘结构设计不合理，浮盘为敞开式，上面无遮盖，容易造成油料进入浮盘内；浮盘上中能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处漏，就容易造成浮盘上沉没。使用经验证明，对于这种盘式结构的浮顶，虽然具有钢材耗量少、自然排散油气、失火危险性小、修理方便等优点，但容易造成浮盘沉没，安全性差。
2、施工质量问题。个别浮盘支架焊死在罐低板上，进油时浮盘根本不浮不起来。由于焊接不良，金属出现裂纹和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏，主柱歪斜等造成内浮盘沉没。 3、操作问题。进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉没。
4、液泛。所谓液泛，就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。一方面油料输送到罐内压力降低，使得原来的相平衡破坏，在常压下达到新的平衡，同时产生大量的油气。另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些气体，在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且输油作业时油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，罐壁与密封装置若在某处有一微小缝隙，气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，落在内浮顶上，并在内浮顶上积聚。如果油料产生的气体越多，喷溅的高度也就越大，所夹带的液沫也就越多，液泛也就越严重。加上内浮盘又易于积存液体，抗液泛能力差，本身没有浮力，抗沉性差。在进油过程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。随着油罐进出油周转次数的增加，产生液泛的次数也增加，使浮顶上积存的液
体也越来越多，当积液的重量与内浮顶自重之和大于浮顶所排开的液体的重量之时，内浮顶就会沉没。
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施（3）
浮盘沉没不仅造成油罐不能使用，影响正常生产，而且打捞修复浮盘耗资大，因此，防止油罐沉盘事故的发生具有重大的意义。防止浮盘沉没的措施应从油罐的设计、施工以及日常的操作、维护等方面的考虑，措施主要有：
1、 严格按设计规范进行设计。
2、 提高施工质量，认真检查验收。
3、 加强操作责任心，增设高液位报警器，取消固定顶盖的梯子。
4、 对炼油厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证油蒸气压力在80kPa 以下。
5、 进油管在管内增设扩散管。
6、 重新启用经过修理的管线的油罐时，必须通过有关的接头将空气全部排尽。
7、 改进内浮顶的结构，提高其抗沉性和抗液泛能力。如采用浮舱式内浮顶和环舱式内浮顶，这两种浮顶能保证在相邻两个舱漏损时内浮顶不会沉没，而且这两种浮顶盖板带有1.5%有的坡度，在罐内发生液泛时，溅到盖板上的油料能顺坡流回到罐内，不致于积存在内浮顶上，起到了遮盖和排液作用。因此，其抗沉性和抗性和抗液泛性有了大大提高。
8、 加强对内浮顶的检查维护。经常检查浮盘有无渗漏点，浮盘的变形程度和受力情况、密封胶带的老化程度和密封状况、报警装置是否可靠运行，导向管和导向轮的间距是否均衡、有无硬磨擦痕迹等。在冬季，收发油作业前，应仔细检查密封装置的状况，防止密封装置冻结在罐壁上。对于检查中发生的问题应及时加以解决。 |
